壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

鋅合金壓鑄件表面是細密層,厚度約0.1mm,內部則是疏松多孔結構。在模具設計和選用壓鑄工藝時,盡量使工件表面光滑,減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。

為此,有必要進行機械整理,這時應防止損傷表面細密層,防止顯露多孔的基體形成電鍍困難,并影響電鍍質量。鋅合金壓鑄時常常運用脫模劑,對脫模劑的運用和去除應給予必定的注重,它是影響鍍層結合力的因素一。

工件的質料選擇

常用的鋅合金材猜中用于電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,運用多的商標為ZnAl925,ZnAl903,但ZnAl903比ZnAl925更好。

別的,在壓鑄時常用一部分回料,其份額應控制在15%,好不要超過20%。因回猜中簡略摻雜其他(如硅)成分,影響鍍層的結合力。若運用回料多的鑄件,電鍍時好用氫氟酸活化。

鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗

(1)外觀:查看毛坯表面是否存在裂紋、凸泡、劃傷、松孔等嚴重弊端。判別這些弊端的程度,若可以運用機械方法(磨光、拋光等)除去,可以添加打磨工序。

(2)質料查驗:查閱鋅合金的商標,了解運用回料的份額,測驗壓鑄件的質量,把工件放置在100～110°C烘箱中保溫30min,查看表面有否凸泡。

表面的機械整理

鋅合金壓鑄件表面存在著鑄造缺陷,有必要進行機械整理、磨光和拋光。

(1)較大工件須選用磨光及拋光除去表面缺陷。例如,除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大于220目,選用赤色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50～400mm,圓周速度視工件巨細而定,一般為1100～2200m min。

鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損傷表面的細密層,不要使工件變形。為了使工件表面光滑,還應該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,出現密布細麻點。拋輪的巨細和圓周速度可參照磨光,拋光后好用白粉拉一下,清除滯留的拋光膏,便于電鍍。

(2)較小工件不方便拋磨,可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及光滑的肥皂水、表面活性劑等。

磨料及零件的裝載量為3 4～4 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.5～2)∶1,滾桶的轉速6～12r/min。簡略變形的零件轉速慢些。

若工件瑕疵很小,可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)谷殼、玉米棒之類,加上光滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件運用振動磨光,拋光效果也非常抱負。

表面機械整理不但要除去表層瑕疵,并且又不能損壞表面的細密層。