鋅合金壓鑄件真空鍍和水電鍍的工藝之間的差異

真空電鍍和水電鍍都是壓鑄生產(chǎn)過程中用于鋅合金壓鑄零件的表面處理工藝之一。  鋅合金壓鑄產(chǎn)品通常使用表面處理，因為加工后的壓鑄產(chǎn)品更美觀，更耐磨。  鋅合金壓鑄電鍍處理技術(shù)有兩種，即水電鍍和真空電鍍。 水電鍍工藝適用于鋅合金壓鑄個產(chǎn)品； 電鍍產(chǎn)品主要用于化學電鍍液中進行電鍍。 真空離子鍍，也稱為真空鍍膜； 適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品。 總之，由于工藝流程混亂，環(huán)境和設備要求高，因此單價比電鍍水貴。  

水電鍍和真空電鍍之間的大區(qū)別是價格。 真空電鍍的價格高于水電鍍的價格。 自然過程也比水電鍍更復雜。 簡要介紹這兩個的優(yōu)缺點：  

1。 如果真空鍍敷還不夠，則經(jīng)過處理的鋅合金壓鑄零件的粘合性非常差，無法通過百次測試，從這一點來看，水鍍敷工藝比真空鍍敷更好！ 因此，對于真空鍍覆，必須稍后進行特殊的噴涂處理，因此成本高。  

2。 水電鍍的顏色是單調(diào)的，通常只有少量的顏色，例如白色鉻和黑色網(wǎng)格，但是需要真空電鍍來進行后處理，因此使各種顏色變得豐富多彩。  

3。 水電鍍的一般電鍍原料是“六價鉻”，對環(huán)境保護是對與錯的。  

鋅合金壓鑄我想做什么電鍍表面處理工藝，經(jīng)過以上分析，相信您對真空電鍍和水電鍍有一定的了解！ 當然，這是根據(jù)我們的意圖，目的和結(jié)構(gòu)制定解決方案。  Yuge壓鑄廠是一家專業(yè)生產(chǎn)鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄零件的模具的制造商。 該公司致力于壓鑄已有十多年了。 從模具設計到外觀處理的過程非常豐富，然后便取得了有益的進展。 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，降低生產(chǎn)成本！  

這里是其工藝流程的簡要介紹：  

清潔和防靜電的產(chǎn)品外觀->噴涂底漆->烘烤底漆->真空涂料->噴涂面漆->烘烤面漆->包裝。 真空電鍍可分為普通真空電鍍，UV真空電鍍和真空電鍍。 這些過程包括蒸發(fā)，濺射和噴槍著色。  

3.水電鍍和真空離子電鍍（真空電鍍）。 兩種過程之間的區(qū)別：  

水電鍍相對簡單，真空離子電鍍對設備到環(huán)境的要求不嚴格，因此得到了廣泛的應用。 但是，水電鍍具有只能用ABS材料和ABS PC材料電鍍的缺點（這種材料電鍍的效果不是很理想）。 而ABS材料的耐熱性僅為80℃，限制了其應用規(guī)模。 但是，真空電鍍可以達到200℃左右，可用于高溫零件。 像使用PC材料的風嘴和風嘴環(huán)一樣，這些零件必須承受130℃的高溫。 此外，通常在真空鍍覆后，在需要耐高溫的零件上噴涂一層UV油，以使產(chǎn)品的外觀有光澤，耐高溫，并共同確保附著力。  

許多人不知道兩者之間的區(qū)別，那么真空電鍍和水電鍍的優(yōu)點和缺點是什么？  

1。 外觀處理：通常，在涂覆之前，應對基材（被鍍部件）進行脫脂和除塵，以確保被鍍部件的整潔和干燥，以防止底漆缺陷的點蝕和不良附著力。 對于特殊材料，例如PE（聚乙烯）材料，也應對其進行改性，以達到預期的涂層效果。  

2。 底漆：在底漆施工中，可以使用噴涂或浸涂。 詳細信息應取決于電鍍零件的尺寸，形狀，結(jié)構(gòu)和用戶設備的詳細信息以及客戶的質(zhì)量要求。 如果選擇噴涂方法，則可以使用SZ-97T涂料油。 如果使用浸涂法，則可以選擇SZ-97，SZ-97 1等油，具體取決于電鍍材料。 請在產(chǎn)品介紹中查看每個產(chǎn)品的適應范圍。  3.底漆干燥：涂料油系列均為自干燥涂料。 干燥的目的是增加輸出功率。 通常，干燥溫度為60-70℃，時間約為2小時。 干燥后，漆膜完全干燥。  

4。 涂層：涂層時，請確保涂層機的真空度達到要求，然后加熱鎢絲，并嚴格控制加熱時間。 一起，應很好地控制用于涂覆的金屬（例如鋁線）的量。 太少會導致金屬膜遮蓋基板。 除了變質(zhì)之外，太多的因素還會影響鎢絲的壽命和涂層的質(zhì)量。  

5。 面漆：普通面漆具有以下兩個方面：  

A，提高鍍層零件的耐水性，耐腐蝕性和耐磨性；  

B。 提供用水染色的可能性。  

如果電鍍零件無需上色，則可根據(jù)客戶要求使用911、911-1啞光油，889透明油，910啞光油和其他表面油涂層。  

6。 面漆干燥：通常，面漆比底層薄，因此干燥溫度較低，約為50-60度，可以根據(jù)客戶的實際要求靈活掌握烘烤時間。 完全無聊。  

7。 水染：如果鍍層需要用水染色，可以將面漆的鍍層部分放入染色槽中，以所需的顏色進行染色，然后漂洗并干燥。 染色時，要注意水溫，一般在60-80度左右，水染時間應一起控制。 水染的缺點是褪色簡單，因此成本較低。